MV ಮತ್ತು HV ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳು

​

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?ಕವಾಟ?
A1: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1. ಸಂಪರ್ಕದ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಕವಾಟದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಹಾಗೇ ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು (ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನಂತಹ) ಬಳಸಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
3. ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು: ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಲವಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ ಬಾರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ನಂತರ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತಿರುಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಥಿತಿ ದೃಢೀಕರಣ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಸೂಚಕ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು "ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಿದೆ" ಅಥವಾ "ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದೆ" ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರತಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸೋರಿಕೆ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕವಾಟದ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವುದು).
ಸೀಲ್ ಬದಲಿ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹದಗೆಟ್ಟರೆ (ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹವು), ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬಳಸಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲದವರು ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಾವಾಗಿಯೇ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಾರದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದುಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆ ಕವಾಟವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ತುಂಬುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ?
A2: ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
1. ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ: ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗಾತ್ರ (DN25, DN40, DN50, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪ (ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ PN16/DN40, ಬ್ರಿಟಿಷ್ NPT ಥ್ರೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆಧರಿಸಿ ವಾಲ್ವ್ ಪೋರ್ಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
2. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟ: ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೈಲ ತುಂಬುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್, ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಧಿಕ ಕೆಲಸದ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
3. ನಿರೋಧಕ ತೈಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕವಾಟದ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ನೀವು ಬಳಸುವ ನಿರೋಧಕ ತೈಲದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ (ಖನಿಜ ತೈಲ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ನಂತಹ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ: ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಳಾಂಗಣ/ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರವೇ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಕವಾಟಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ?
A3: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ:
ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಒಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅನಿಲವನ್ನು (ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕವಾಟದ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 10 Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟದ ಕುಸಿತ ದರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವಿನ್ಯಾಸದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಜೀವನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು (ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಚಕ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು), ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಚಕ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

​

​